大唐國際下花園發電廠（鋼球磨節能改造）
電站鍋爐鋼球磨煤機節能降耗專家系統
一、電廠情況簡介
大唐國際發電股份有限公司下花園發電廠，一臺20萬機組鍋爐設計燃煤為煙煤，設計煤粉細度為R90 23%。配4臺由沈重生產的型號為DTM-320/580單進單出鋼球磨，制粉系統為中間倉儲式，設有2個粉倉。
二、技術改造介紹
1）球磨機球耗及電耗偏高的原因分析
目前我國電力行業使用的磨球主要有三大類，低鉻鑄鐵（含鉻0.5%～5%左右）磨球，中鉻鑄鐵（含鉻5%～10%左右）磨球，高鉻鑄鐵（含鉻10%以上）磨球。因這幾類磨球具有以下共同缺點，是導致球耗偏高的主要原因。
A、磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使磨球的磨損過程中磨球直徑的減小很不均衡，從而使磨球的級配發生了較大的偏離，由此造成煤粉細度差或煤粉的產量降低；為保證煤粉的細度和產量，球磨機中必須加入更多鋼球，使載荷增大。過多的已經磨小或已失效的磨球不能從運行或熱備用球磨機中清理出來，進一步增大球磨機的載荷。球磨機的載荷增大，則耗電量隨之增大。
B、磨球的耐磨性較差，導致磨球級配穩定性變差，運行一段時間后，符合級配要求的小直徑磨球比例減小，失效球的比例加大，由此造成煤粉細度差或煤粉的產量降低。
C、隨著金屬材料價格的不斷上漲，磨球供貨商產品的質量普遍下降較多，其磨球的貴金屬含量，如鉻的含量均與設計要求偏低很多，造成磨球的耐磨性及抗沖擊韌性變差，加劇了磨球的磨損及碎球率，導致球耗及電耗上升。
D、磨球級配中，小直徑磨球比例偏小。目前電廠磨球級配中普遍采用較大直徑的磨球，直徑在30毫米以上的磨球占比重達70%以上，造成同樣重量的磨球的作用點或作用面積減少，使磨制效率不高。發電所使用的煤，大部分的粒徑在3毫米以下，直徑為25~30毫米的磨球，就足以將這部分煤磨制成煤粉。換而言之，磨煤的球磨機所使用的磨球，理論上應該以直徑為30毫米以下的磨球為主。顯然，在球磨機裝球總重量相同的條件下磨球的平均直徑減小，則磨球的個數或表面積就增多或增大，磨煤的作用點或作用面積隨之增多或增大，在一定的條件下磨制煤粉的效率也就更高。
三、改造效益分析
改造節能分析從三個方面分析，第一是每年的運行球耗經濟分析，第二是節能電耗經濟分析，第三是投資回報期。
投入：
1、項目投入部分(單臺磨煤機)
2、項目可節省部分(單臺磨煤機)
3、項目投入、回收部分(單臺磨煤機)
收益：
1、球耗部分：(根據貴廠提供磨煤機數據設計方案，以單臺磨煤機分析)
2、電耗部分：(以預估值設計方案，以單臺磨煤機分析)
改造前拷屏
改造后拷屏
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