近年來，我國電力結構發生顯著變化，新能源裝機占比持續攀升。為保障電網系統穩定運行，火電機組需配合新能源電力進行深度調峰。同時，要根據用電峰谷變化，靈活響應電網負荷指令。然而，傳統制粉系統煤倉、給煤機一對一的設計模式，難以滿足火電機組靈活升降負荷的需求，成為制約火電機組高效運行的關鍵因素。
面對上述困境，大通龍源推出深度調峰智能配煤系統。該系統在設計上充分考量煤倉結構的安全性與穩定性，摒棄市場常見的外掛小倉，引入緩沖倉理念。這一設計有效規避了因荷載變化引發的結構強度風險，降低燃料自燃和板結的概率，為系統長期穩定運行奠定基礎。
系統配備的智能控制系統，無需改動電廠主邏輯，就能精準管理煤種切換。在不同負荷條件下，既能確保鍋爐燃燒穩定，滿足機組快速帶滿負荷的要求，又能在深度調峰期間優化燃煤成本，減輕火電廠經濟負擔。
以PC爐四角切圓燃燒器爐型結構為例，為保障燃燒穩定性，一般A、B倉（對應第一層及二層燃燒器的原煤倉）儲存高熱值煤，部分電廠僅B倉儲存高熱值煤，其他煤倉則根據燃料庫存靈活上煤。這里以一拖三改造方案詳細介紹智能配煤系統原理。
1. 系統架構搭建：在現有煤倉上部增設卸料管，下部加裝緩沖倉，并配置刮刀旋轉清堵裝置，構建一套雙向傳輸皮帶給煤機系統，實現對三套煤倉對應的制粉系統靈活配煤。
2. 優化高熱值煤供應：鑒于多數電廠B倉儲存高熱值煤，在B倉上部增設兩根卸料管及相應緩沖倉，實現一臺煤倉儲存的高熱值煤供三臺制粉系統共用，大幅提升電廠上煤和運行的靈活性。同時，在A、C倉上部增設一套卸料管及緩沖倉系統。
3. 原煤倉改造與給料優化：改造現場原煤倉，使雙向傳輸皮帶給煤機設計三個給料出口，分別連接A、B、C制粉系統給煤機，并在連接落煤管處加裝刮刀旋轉清堵裝置，有效解決堵煤問題。
4. 煤流量精準控制：智能配煤系統沿用原有給煤機稱重系統控制煤流量，無需切換運行模式，保證煤流量控制的穩定性和準確性。
5. 靈活配煤模式：該系統可實現B倉高熱值煤向A、C倉單獨或同時配煤，A、C倉低熱值煤也能向B倉或A、B倉、B、C倉組合配煤，極大地增強了系統適應機組調峰和帶負荷的能力。
6. 系統退出保障：當智能配煤系統退出運行時，能將所有緩沖倉內部煤全部拉空，避免對原煤倉荷載及結構強度產生影響，防止安全事故發生。同時，給煤機及出料落煤管也會走空，杜絕長期積煤引發的自燃和板結問題。
7. 全新控制手段：系統提供的全新控制系統，在燃料切換過程中，有效克服入爐煤熱值突發擾動，解決快速切換煤種時燃燒穩定性的控制難題。
深度調峰智能配煤系統具備一系列顯著特點，使其在火電機組調峰領域優勢突出。
1. 配煤靈活性高：系統簡單靈活，支持高、低熱值煤雙向配煤，滿足不同工況下的燃煤需求。
2. 結構安全可靠：采用緩沖倉設計理念，消除原煤倉長期運行因外部荷載變化帶來的結構強度安全隱患。
3. 防止燃料隱患：卸料管阻斷設計有效避免新增加的儲運系統長期停運導致的燃料自燃、板結堵煤問題。
4. 接口設計靈活：與原給煤機接口位置設計靈活，不受給煤機平臺空間布置的限制，便于安裝和改造。
5. 穩定燃燒過程：充分考慮單臺給煤機燃料量和鍋爐總燃料量的邏輯關系，避免配煤系統切換對鍋爐燃燒造成擾動。
6. 強化防堵功能：在配煤轉運、儲存過程中進行全面防堵設計，有效防止堵煤問題的發生。
深度調峰智能配煤系統的智能控制系統是其核心優勢之一。該系統無需對電廠主邏輯進行修改，就能精確管理煤種切換，確保鍋爐在不同負荷條件下穩定燃燒。這不僅滿足機組快速帶滿負荷的運行要求，還能在深度調峰期間優化燃煤成本，切實減輕火電廠的經濟壓力，為火電機組高效、經濟運行提供有力支持。
